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市場上對齒輪的需求量是非常大的，很多的設備上都需要發(fā)揮齒輪定制的作用，齒輪在長時間的使用下出現(xiàn)磨損也需要及時的進行更換。對齒輪的大量需要就需要齒輪廠家來改進制造技術(shù)從而滿足消費者的需求，想要提高齒輪的生產(chǎn)效率的話先需要知道在制造齒輪的時候需要經(jīng)過什么樣的工藝流程，以及每個工藝流程的主要作用是什么，是否有的工藝流程存在浪費時間的嫌疑。在這篇文章中小編就給大家介紹一下齒輪加工的簡單工藝知識吧，都一起來看看吧。
1.滾、插齒。加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調(diào)整維護方便，但生產(chǎn)效率較低，若完成較大產(chǎn)能需要多機同時生產(chǎn)。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地進行，經(jīng)過涂鍍的齒輪能夠明顯地提高使用壽命，減少了更換次數(shù)。
2.剃齒。徑向剃齒技術(shù)以其效率高，設計齒形、齒向的修形要求易于實現(xiàn)等優(yōu)勢被廣泛應用于大批量汽車齒輪加工中。使用該技術(shù)進行齒輪加工可以保證質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
3.熱處理。齒輪加工要求滲碳淬火，以保證其良好的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的齒輪，穩(wěn)定可靠的熱處理設備是少不了的。
4.磨削加工。主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。
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