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市場上對齒輪的需求量是非常大的，很多的設備上都需要發(fā)揮齒輪定制的作用，齒輪在長時間的使用下出現(xiàn)磨損也需要及時的進行更換。對齒輪的大量需要就需要齒輪廠家來改進制造技術從而滿足消費者的需求，想要提高齒輪的生產(chǎn)效率的話先需要知道在制造齒輪的時候需要經(jīng)過什么樣的工藝流程，以及每個工藝流程的主要作用是什么，是否有的工藝流程存在浪費時間的嫌疑。在這篇文章中小編就給大家介紹一下齒輪加工的簡單工藝知識吧，都一起來看看吧。
1.滾、插齒。加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調整維護方便，但生產(chǎn)效率較低，若完成較大產(chǎn)能需要多機同時生產(chǎn)。隨著涂層技術的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地進行，經(jīng)過涂鍍的齒輪能夠明顯地提高使用壽命，減少了更換次數(shù)。
2.剃齒。徑向剃齒技術以其效率高，設計齒形、齒向的修形要求易于實現(xiàn)等優(yōu)勢被廣泛應用于大批量汽車齒輪加工中。使用該技術進行齒輪加工可以保證質量的穩(wěn)定可靠。
3.熱處理。齒輪加工要求滲碳淬火，以保證其良好的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的齒輪，穩(wěn)定可靠的熱處理設備是少不了的。
4.磨削加工。主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。
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